1、根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、等方法成形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。

　　2、 鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過(guò)420 oC。當(dāng)工件溫度降至300 oC以下時(shí)，不宜繼續(xù)熱成形。

　　3、 鈦封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300 oC，重型封頭定制，冷成形后應(yīng)盡量采用熱成形。

　　鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚?工件加熱溫度約為300 oC~400 oC)和高溫?zé)岢尚?工件加熱溫度可提高到約650 oC，但不應(yīng)超過(guò)800 oC)。冷成形后的熱成形溫度可為100 oC~350 oC。

       凡冷成形加工都會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生應(yīng)力疊加，如果使用在有應(yīng)力腐 蝕的環(huán)境時(shí)，重型封頭，在短時(shí)間內(nèi)有可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　如材質(zhì)是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋;如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會(huì)發(fā)生裂紋，重型封頭報(bào)價(jià)，這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　因本公司不了解客戶各種鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)及使用條件，因此，如果您訂購(gòu)的封頭是在上述條件下使用時(shí)，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)階段考慮消除殘余應(yīng)力的方法和選擇合適 的材料，并在“封頭定作承攬合同”中予以明確，以便采取必要的工藝，消除殘余應(yīng)力，以符合設(shè)計(jì)的要求。

    今天小編要給大家講的是，在進(jìn)行加熱或者冷卻的時(shí)候不銹鋼封頭所呈現(xiàn)出的相應(yīng)表現(xiàn)，由于不銹鋼封頭不管是內(nèi)心還是表層的冷卻時(shí)間和速度都是各不相同的，因此就會(huì)產(chǎn)生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時(shí)候也會(huì)很不均勻，這樣也就出現(xiàn)了熱應(yīng)力。 處在熱應(yīng)力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內(nèi)心的溫度要低，因此在收縮心部的時(shí)候不銹鋼封頭就會(huì)受到拉伸，在冷卻結(jié)束之后，重型封頭多少錢，由于內(nèi)泄的冷卻體積不能夠自動(dòng)收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過(guò)于快的話，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會(huì)增大，在冷卻的時(shí)候，就會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力的作用而使殘余應(yīng)力變得更大。 大家應(yīng)該都有了解，在給鋼進(jìn)行熱處理的時(shí)候，由于鋼的奧氏體會(huì)產(chǎn)生變化，因此容量增大體積也會(huì)膨脹起來(lái)，一般不銹鋼封頭的應(yīng)力變化通常都是和表層的受拉應(yīng)力相聯(lián)系的，但是內(nèi)心的熱應(yīng)力就不是，熱應(yīng)力是相反的。